Цифровое решение для буровзрывных работ
Бумаг меньше, а контроль и оперативность выше. На разрезе АО «Междуречье» Новой Горной УК автоматизировали процессы организации взрывных работ и аналитики качества взрывов
Решение уникально для горнодобывающей отрасли России, так как затрагивает целую цепочку процессов — от производства взрывчатых веществ до оценки эффективности взрыва. Специализированный модуль разработали и внедрили в этом году в рамках проекта автоматизированной системы управления производством «Цифровой горняк». Сейчас на разрезе идет встраивание цифрового проекта в рабочие процессы.
Модуль автоматизации буровзрывных работ (АБВР) объединяет в единое информационное поле участников смежных процессов: службу главного маркшейдера, буровой и взрывной участки разреза, а также завод по производству взрывчатых веществ АО «ПВВ». Кроме того, модуль интегрирован с другими системами, которые уже используют на разрезе АО «Междуречье»: системой высокоточного позиционирования при бурении Mine Manager и горно-геологической системой ГЕОМИКС. Автоматизированная система управления Mine Manager была внедрена на разрезе в 2018 году, в результате чего буровые станки были оснащены бортовыми компьютерами. С их помощью машинист видит, в каком месте блока нужно пробурить скважину и какой глубины. В свою очередь данные о плановом расположении скважин экспортируются в Mine Manager из ГГИС ГЕОМИКС, где разрабатывают проекты буровых работ.
Что изменилось в работе горняков
На разрезе появился новый инструмент для проектирования взрывных работ — это программное обеспечение ОНИКС. Раньше схему блока наносили на бумажную раскладку. Процесс выглядел так: специалисты маркшейдерской службы выезжали на блок, замеряли глубину скважин и заносили значения в тетрадь. После возвращения с горы маркшейдер переносил вручную информацию в таблицу Excel на компьютере и на бумагу. Эта работа занимала несколько часов. Обычно готовую схему взрывники получали уже в конце рабочего дня.
Сейчас маркшейдеры, занятые на буровзрывных работах, еще на горе передают данные о глубине скважин с помощью планшета. Информация сразу попадает в систему и не требует дополнительной обработки. Внедренный модуль помог сделать процесс бурения и зарядки скважин более оперативным и снизил отрицательное влияние человеческого фактора на качество работ.
— Маркшейдер еще находится на горе, а мы уже можем составлять проект будущих взрывных работ. А также видим, какие скважины необходимо пробурить заново, если их глубина не соответствует плану. Благодаря АБВР ускорился процесс подготовки к взрывным работам и появился более качественный контроль, — рассказал Федор Беляев, заместитель начальника взрывного участка разреза АО «Междуречье».
Контроль за взрывчатыми веществами
Прозрачный контроль появился и на этапе зарядки скважин взрывчатыми веществами. Смесительно-зарядные машины завода «ПВВ» оборудовали дополнительными планшетами, на которых водители видят схему зарядки скважин и свое расположение. Особенность СЗМ в том, что фактически это завод на колесах. Встроенный компьютер дозирует и смешивает компоненты взрывчатого вещества непосредственно на заряжаемом блоке. Эти данные так же попадают в ПО ОНИКС. Таким образом в программе можно проследить, какая именно машина заряжала определенную скважину, вес заряда и параметры компонентов взрывчатого вещества.
Кроме того, в рамках модуля АБВР на заводе «ПВВ» появился «Электронный журнал проб». На предприятии контролируют качество как полуфабрикатов и готовой продукции, так и входящего сырья. Результаты исследования всех проб: сырья, эмульсии в производственном цехе и смешанного взрывчатого вещества на блоке — лаборанты заносят в электронный журнал.
— У нас появилась система для оперативного контроля качества эмульсии и ее компонентов. Электронный журнал позволяет в режиме онлайн выявлять отклонения и проводить аналитику. Качество взрывчатых веществ — один из важных параметров при подготовке горной массы. Качественные показатели должны строго соответствовать техническим условиям, — объясняет Олег Иванов, главный технолог завода «ПВВ». — Сейчас лаборанты заносят данные вручную в электронный журнал и на бумажный носитель, но в перспективе мы планируем полную автоматизацию ввода данных с лабораторных приборов и установку поточных датчиков.
Глаза для экскаватора
А понять, насколько эффективным был взрыв, помогает компьютерное зрение. На экскаваторы, которые производят вскрышные работы, установили камеры с технологией CV (Computer Vision). Во время работы техники программа распознает гранулометрический состав забоя — фракции горной породы по крупности. Чем больше негабаритов, тем сложнее работать экскаватору. Также возможны неровности площадки, которые приходится устранять. Все это тормозит рабочий процесс и отражается на производительности как экскаваторов, так и автосамосвалов. Благодаря АВБР теперь можно проследить, что пошло не так во время буровзрывных работ, и учесть это при подготовке нового забоя.
— Модуль автоматизации буровзрывных работ по своему функционалу — инновационное решение для угледобывающих предприятий. Поэтому в контур проекта пока было включено ограниченное количество оборудования для оснащения: 5 единиц СЗМ и 5 экскаваторов. В перечне инициатив развития на 2026 год — оснащение всего парка СЗМ и экскаваторов необходимым оборудованием, — поделился Максим Соловцов, руководитель отдела производственных систем дирекции по ИТ Новой Горной УК.
«Цифровой горняк» Новой Горной УК
Модуль АБВР входит в автоматизированную систему управления производством (АСУП) «Цифровой горняк». Это главный проект цифровой трансформации в Новой Горной УК. Он стартовал в 2022 году при грантовой поддержке Российского фонда развития информационных технологий. АСУП кросс-функционален и объединяет в себе управление добычей, обогащением и логистикой.
В течение 2025 года для развития бизнес-процессов компании также используются другие подсистемы «Цифрового горняка»:
- цифровой советчик обогатительных фабрик;
- информационно-логистическая система ж/д транспорта;
- оперативное планирование обогатительных фабрик;
- управление лабораторной информацией;
- расчет материального баланса;
- автоматизированная система управления горнотранспортным оборудованием.
За обеспечение стабильной работы всей системы будет отвечать Центр компетенций технической поддержки АСУП, который начали формировать в этом году совместными усилиями компании-интегратора МТ-Интеграция и дирекции по ИТ Новой Горной УК. В команду технической поддержки уже сейчас входят более 50 специалистов самого различного профиля: разработчики, аналитики, архитекторы. Особая сложность здесь — в большом количестве пользователей и широком спектре процессов, которые охватывает «Цифровой горняк». Центр компетенций отрабатывает заявки от пользователей АСУП, используя систему технической поддержки Новой Горной УК Service Desk.
Ксения Миронова