Береженого Бог бережет
Озвучены итоги регионального конкурса лучших практик применения технологий БП
Конкурс проводится в четвертый раз, сбор заявок на участие был объявлен в конце прошлого года, а подведение итогов — по плану — прошло совсем недавно.
Национальный проект «Производительность труда» в России стартовал в октябре 2018 года и действовал до 31 декабря 2024 года. А с 1 января 2025 года началась реализация нового федерального проекта «Производительность труда», который входит в состав нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Бережливое производство — главный инструмент повышения производительности.
— В чем суть концепции бережливого производства (БП) и как проходит ее внедрение в России и за рубежом? — обратился «УК» к организаторам мероприятия.
— Бережливое производство — это концепция управления предприятием, главный принцип которой работать без потерь — временных, производственных, финансовых. Она основана на опыте японских компаний, ставших мировыми технологическими лидерами.
На автомобильных заводах Японии после Второй мировой войны в условиях разрушенной экономики промышленники испытывали острую нехватку ресурсов, поэтому на первый план вышла задача минимизации потерь и издержек. Теперь эту практику уже несколько десятилетий используют известные производственные компании во всем мире.
Однако это даже не просто концепция управления предприятием, это больше производственная философия, которая отвечает на вопрос — как делать больше и лучше, а тратить меньше. Несмотря на свое название, бережливое производство применяется не только на промышленных предприятиях, но и в других сферах — банковском деле, логистике, здравоохранении, строительстве, торговле, административном управлении, в образовательных организациях.
— Как давно Кузбасс принимает участие в повышении эффективности производства и что дало региону это участие?
— Напомним, что Национальный проект по повышению производительности труда был разработан в рамках исполнения Указа президента РФ Владимира Путина. Кузбасс был включен в перечень регионов-участников в 2019 году. Главная задача нацпроекта — обеспечить рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики.
Участие в реализации нацпроекта дает возможность успешно повышать производительность труда без привлечения дополнительных инвестиций только за счет внедрения бережливых технологий производства. Строители, транспортники, сельхозпроизводители и другие компании из несырьевых отраслей экономики региона внедряют «бережливые» технологии, чтобы повысить выпуск своей продукции и сократить издержки.
Как правило, все они сталкиваются в работе с похожими трудностями: неэффективная логистика, простои оборудования, неправильное распределение труда между сотрудниками, плохо организованная система хранения сырья и материалов. Из-за этого может повышаться себестоимость услуг и продукции, затягиваться время производства, появляться брак. Бережливые технологии помогают выявить такие производственные проблемы и их ликвидировать, чтобы работа стала эффективнее.
В рамках нацпроекта все предприятия получают бесплатную помощь экспертов федерального и регионального уровня, они помогают провести аудит и организовать работу по-новому. Эксперты работают вместе с коллективом предприятия на одном из пилотных участков полгода, далее в течение двух с половиной лет компании самостоятельно тиражируют полученный опыт на других производственных участках. Первые результаты можно увидеть уже в ближайшие три месяца, а по итогам трех лет участия в нацпроекте производительность ежегодно должна повышаться не менее чем на 5 процентов.
— Какие федеральные, региональные структуры ответственны за реализацию проекта?
— Оператором нацпроекта в стране является Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК), центр создан 18 декабря 2017 года по решению президиума Совета при президенте РФ по стратегическому развитию и приоритетным проектам.
На региональном уровне организатором конкурса выступила администрация правительства Кузбасса в лице комитета по развитию региональных систем.
— Как можно оценить результат?
— Уже в первые полгода эффективность работы возрастает почти на 30 процентов. Благодаря бережливым технологиям производственные процессы протекают в среднем на четверть быстрее, повышается выработка, снижаются объемы незавершенного производства.
Это дает возможность компаниям за счет высвободившихся ресурсов увеличивать инвестиции в производство, создавать новые рабочие места, повышать зарплаты сотрудникам.
В прошлом году на региональный конкурс-2024 было подано 133 заявки (принята 131 заявка) по 3 номинациям:
«Эффективный проект» (103 заявки);
«Лучшая система обучения сотрудников бережливому производству/клиентоцентричности» (11 заявок);
«Лучший клиентоцентричный проект» (17 заявок).
Среди участников особенно интересны ООО «Угольная компания «Кузбасстрансмет», ООО «Распадская угольная компания», АО «Угольная компания «Кузбассразрезуголь», ООО «Разрез Кийзасский».
— Как именно угольные компании могут внедрять бережливые технологии? — спросил «УК» эксперта проекта.
— Например, могут внедрить автоматизированные системы диспетчеризации (АСД). Этим, кстати, занимаются многие угольные предприятия.
На каждой единице техники в этом случае устанавливают средства навигации и учета выполненных рейсов, объемов горных работ, расстояния перевозки, простоев, холостых пробегов, расхода дизельного топлива. Диспетчер в онлайн-режиме видит геопозицию техники, фиксирует данные горнотранспортного оборудования, принимает участие в управлении парком техники. Вся информация поступает на единый информационный сервер.
В итоге повышается эффективность использования горнотранспортного оборудования и оптимизируются затраты. Анализ полученных данных позволяет определять эффективность ведения горных работ и принимать управленческие решения, выстраивая оптимальный маршрут технологического транспорта.
В число победителей регионального конкурса лучших практик применения технологий бережливого производства вошла угольная компания «Кузбассразрезуголь». Она заняла второе место в номинации «Лучшая система обучения сотрудников бережливому производству».
Обучение сотрудников угольной компании основам бережливого производства проводится здесь с 2020 года. Только в 2024 году образовательными программами были охвачены более 6 тысяч человек. За пять лет количество участников тренингов по бережливому производству в компании увеличилось в 10 раз. Доля работников, которые благодаря обучению освоили навыки бережливого производства и применяют их в работе, составляет более 80%.
— Повышение эффективности работы нашей компании напрямую связано с развитием культуры бережливого производства, с уровнем вовлеченности персонала. В ходе обучения сотрудники получают знания и практические навыки, которые успешно применяют на рабочих местах для повышения безопасности и производительности труда. Все это способствует повышению конкурентоспособности и устойчивости компании в целом, — подчеркнул Александр Береговой, директор по развитию УК «Кузбассразрезуголь».
На базовых тренингах горняки учатся выявлять основные виды производственных потерь, изучают методику решения проблем, инструменты стандартной работы (5С, Стандарт операционной процедуры, Быстрая переналадка).
Также в компании проводится корпоративная академия бизнес-системы, которая позволяет на практике отработать полученные теоретические знания. Для руководителей среднего звена создан отдельный курс по основам эффективного управления производством. На корпоративной электронной платформе для сотрудников доступны дистанционные тематические курсы.
Благодаря полученным навыкам и знаниям в области бережливого производства сотрудники УК «Кузбассразрезуголь» подали и внедрили более 45 тысяч идей по оптимизации рабочих процессов и повышению эффективности добычи и переработки угля.
Подготовил Леонид Алексеев
ako.ru, пресс-служба kru.ru