.f7014cca2df93d1aea5aef314643afce21229.png)
Самосвалы БЕЛАЗ на сжиженном природном газе
Способ оптимизировать производство
Обзор СМИ
Качество в разрезе
01.09.2026
Кузбасс ориентирует поставки угля на восточные рынки
Сегодня, несмотря на колоссальное санкционное давление и недружественные шаги отдельных государств, Кузбасс по-прежнему остается фундаментом национальной энергетики. На долю этого сибирского гиганта приходится свыше половины добычи угля в стране. И турбулентность последних лет, связанная с перестройкой экспортных маршрутов, не смогла отнять у региона статус главного промышленного драйвера.
Накануне Дня шахтера, который традиционно отмечается в последнее воскресенье августа, губернатор Кемеровской области Илья Середюк отметил, что благодаря самоотверженному труду горняков, федеральным мерам поддержки и качественному антикризисному менеджменту удалось полностью перестроить логистику угольных поставок и сохранить рабочие места. "Пришлось переориентировать поставки с европейских стран на азиатский рынок - Индию, Китай, Южную Корею. Важно, чтобы оборачиваемость продукции с момента добычи до отгрузки получателю была максимально короткой", - отметил он. По словам главы региона, соглашение с РЖД позволяет отправлять уголь через Восточный полигон в гарантированных объемах. В этом году заключено соглашение на 55 млн тонн. "Мы отслеживаем его выполнение и работаем над ритмичной подачей вагонов и отгрузкой. Сейчас идем с опережением, и есть надежда, что показатели будут даже выше", - сказал Середюк.
При этом введенные отсрочки по уплате налоговых платежей и страховых взносов позволили предприятиям аккумулировать дополнительный объем оборотных средств, чтобы вкладывать их в производство. "Сегодня упор в развитии мы делаем на модернизацию техники и повышение эффективности труда, а также внедряем новые технологии обогащения угля. Следим, конечно, и за развитием углехимии", - рассказал журналистам генеральный директор АО "СУЭК-Кузбасс" Виктор Климов.
"СУЭК-Кузбасс" - одна из крупнейших угледобывающих компаний региона. В ее составе функционирует семь шахт, три разреза и четыре обогатительные фабрики, а среднегодовой объем добычи составляет почти 30 млн тонн. "На нашем заводе используются самые современные машиностроительные технологии. Но предстоит еще провести большую работу по замещению подвижного оборудования", - отмечает Климов. По его словам, проходческие комбайны отечественного производства уже сейчас вполне конкурентны и обладают высоким качеством.
Модернизация, производство и сервис техники сосредоточены на одном из старейших предприятий Ленинска-Кузнецкого (один из ключевых центров Кузнецкого угольного бассейна) - ООО "СИБ-ДАМЕЛЬ". Завод был создан в 1915 году при шахте "Капитальная" - на тот момент самой крупной в Российской империи. Изначально он был заточен под ремонт горно-шахтного оборудования и изготовление шахтных материалов, но сейчас завод еще и производит собственные изделия. На текущий момент на "СИБ-ДАМЕЛе" работает 572 человека на трех производственных площадках.
"Мы производим практически все, что необходимо для подземной угледобычи - ленточные конвейеры, шахтокрепежные материалы - причем не только для предприятий Кузбасса. Механизированные крепи проходят здесь обслуживание и ремонтируются. Это весь спектр оборудования - в том числе забойно-проходческие комплексы и комбайны", - говорит исполнительный директор ООО "СИБ-ДАМЕЛЬ" Александр Вальтер.
На зарубежный рынок изделия не поставляются - пока стоит задача покрыть внутренний спрос, который постоянно увеличивается. Работать приходится в условиях жесткой конкуренции с другими странами - в том числе Китаем, чтобы давать промышленникам приемлемые цены на оборудование и сервис. Как отмечает Вальтер, с отечественными производителями взаимодействовать проще и надежнее - это прямая коммуникация, постоянный диалог, знание рынка и его потребностей. При этом доверие к отечественным компаниям растет. "Весенне-летний период текущего года показал рост спроса на оборудование после спада в 2025 году. Мы видим, что подземная добыча снова пошла вверх. Число заказов и контрактов увеличивается", - добавил Вальтер. Он также обратил особое внимание на то, что в последние годы ведется плотная работа по подготовке собственных рабочих кадров. И началась она еще до введения санкций, что позволило предприятию быстро адаптироваться к изменившимся условиям работы.
Самая главная единица оборудования здесь - стенд для испытания силовой гидравлики. Он был изготовлен по спецзаказу в Подмосковье и доставлен в Кузбасс. Любой гидроцилиндр после изготовления должен пройти обязательную проверку. "Энергия, которая накапливается в гидроцилиндрах в момент работы, колоссальна. По сути, это стойка, которая держит гору. Если она не выдержит, беды не миновать",- объяснил Вальтер.
Безопасности шахтеров уделяется особое внимание. На предприятиях компании работает уникальная цифровая экосистема - Единый диспетчерско-аналитический центр (ЕДАЦ), запущенный в 2014 году. Этот комплекс, не имеющий аналогов по масштабу и технологическому оснащению, объединяет более 20 тысяч объектов контроля со всех шахт и разрезов. Система работает на базе отечественного программного обеспечения. В основе управления лежит интуитивный "принцип светофора", который отображается на огромном пульте диспетчера: он включает 12 экранов текущего состояния производственных единиц, мониторы для 80 видеокамер и контрольную таблицу из 500 окон-кнопок.
Ключевая особенность ЕДАЦ - переход от простого наблюдения к глубокому анализу данных. Центр собирает информацию с подсистем безопасности и производства, включая видеопотоки в инфракрасном и видимом диапазонах, чтобы прогнозировать поведение оборудования в лавах при различных нагрузках и горно-геологических условиях. Это позволяет оценивать износ механизмов до возникновения поломок и планировать ремонты превентивно. При выявлении аварийной ситуации система автоматически блокирует соответствующий технологический процесс, исключая человеческий фактор.
Иван Пышечкин